रबर ओ-रिंग का ज्ञान और सूत्र डिजाइन

रबर ओ-रिंग का ज्ञान और सूत्र डिजाइन

जवानों:

हाइड्रोलिक सिस्टम और उनकी प्रणालियों में, सील का उपयोग कार्यशील माध्यम के रिसाव और बाहरी धूल और विदेशी पदार्थों के प्रवेश को रोकने के लिए किया जाता है। सीलिंग घटक सील है।

बाह्य रिसाव से मीडिया की बर्बादी होगी, मशीन और पर्यावरण प्रदूषित होगा, तथा मशीनरी और उपकरणों में खराबी और व्यक्तिगत दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं।

हाइड्रोलिक प्रणाली की वॉल्यूमेट्रिक दक्षता में रिसाव के कारण तीव्र गिरावट आएगी, निर्दिष्ट कार्य दबाव तक पहुंचने में विफलता होगी, या यहां तक ​​कि ठीक से काम करने में भी विफलता होगी।

प्रणाली में सूक्ष्म धूल कणों के प्रवेश से हाइड्रोलिक घटकों में घर्षण और घिसाव बढ़ सकता है, जिससे रिसाव हो सकता है।

इसलिए, हाइड्रोलिक उपकरणों की सील और सील एक महत्वपूर्ण घटक हैं। इसकी विश्वसनीयता और सेवा जीवन हाइड्रोलिक प्रणाली की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है।

अंतराल को सील करने के अतिरिक्त, तरल के बीच अंतराल को नियंत्रित करने के लिए नीचे न्यूनतम अंतराल को सील करके दो आसन्न सतहों के बीच युग्मन को नियंत्रित करने के लिए सील का उपयोग आवश्यक है।

संपर्क सीलों में, प्रेस-फिट स्व-सीलिंग और स्व-सीलिंग स्व-कसने वाली सीलें (अर्थात, सीलिंग लिप)।

रबर ओ-रिंग का परिचय

ओ-टाइप सीलिंग रिंग एक रबर रिंग है जिसमें गोलाकार क्रॉस-सेक्शन होता है। क्योंकि इसका क्रॉस-सेक्शन O-आकार का है, इसलिए इसे O-टाइप सीलिंग रिंग कहा जाता है। , जिसे O-रिंग भी कहा जाता है। यह 6वीं शताब्दी के मध्य में दिखाई देने लगा, जब इसका उपयोग स्टीम इंजन सिलेंडर के लिए सीलिंग तत्व के रूप में किया जाता था। यह हाइड्रोलिक और वायवीय ट्रांसमिशन सिस्टम का सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है। इसे आमतौर पर ताइवान और जापानी कंपनियों में ओ-रिंग कहा जाता है।

ओ-रिंग एक गोलाकार रबर सील है जिसमें एक गोलाकार क्रॉस-सेक्शन होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से स्थिर परिस्थितियों में यांत्रिक घटकों में तरल और गैसीय मीडिया के रिसाव को रोकने के लिए किया जाता है। कुछ मामलों में, ओ-रिंग का उपयोग अक्षीय घूमने वाली गति के लिए भी किया जा सकता है। और कम गति वाली घूर्णन गति वाले गतिशील सीलिंग तत्व। विभिन्न स्थितियों के अनुसार, उनके अनुरूप विभिन्न सामग्रियों का चयन किया जा सकता है।

ओ-रिंग का चयन करते समय, आपको एक बड़े क्रॉस-सेक्शन वाली ओ-रिंग का उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए। समान अंतराल के तहत, अंतराल में निचोड़ा गया ओ-रिंग का आयतन अधिकतम स्वीकार्य मान से कम होना चाहिए।

विभिन्न प्रकार की स्थिर सीलिंग या गतिशील सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए, ओ-रिंग डिजाइनरों को एक प्रभावी और किफायती सीलिंग तत्व प्रदान करते हैं। ओ-रिंग एक दो-तरफ़ा सीलिंग तत्व है। स्थापना के दौरान रेडियल या अक्षीय दिशा में प्रारंभिक संपीड़न ओ-रिंग को अपनी प्रारंभिक सीलिंग क्षमता प्रदान करता है। सिस्टम दबाव और प्रारंभिक सीलिंग बल द्वारा उत्पन्न सीलिंग बल मिलकर कुल सीलिंग बल बनाते हैं, जो सिस्टम दबाव बढ़ने पर बढ़ता है। ओ-रिंग स्थिर सीलिंग स्थितियों में एक प्रमुख भूमिका निभाते हैं। हालाँकि, उपयुक्त गतिशील स्थितियों में, ओ-रिंग का अक्सर उपयोग किया जाता है, लेकिन वे सील पर गति और दबाव द्वारा सीमित होते हैं।

इसके निम्नलिखित लाभ हैं:

1) कॉम्पैक्ट संरचना, इकट्ठा करने और जुदा करने में आसान,

2) स्थैतिक और गतिशील दोनों सील का उपयोग किया जा सकता है,

3) गतिशील घर्षण प्रतिरोध अपेक्षाकृत छोटा है,

4) ओ-रिंग सील के एक टुकड़े का उपयोग करके, इसे दोनों दिशाओं में सील किया जा सकता है।

ओ-रिंग विनिर्देश और मानक

ओ-रिंग विनिर्देशों और मॉडल में मुख्य रूप से यूएचएसओ-रिंग विनिर्देश, यूएचपीओ-रिंग विनिर्देश, यूएनओ-रिंग विनिर्देश, डीएचओ-रिंग विनिर्देश, पिस्टन रॉड ओ-रिंग विनिर्देश, उच्च तापमान प्रतिरोधी ओ-रिंग, उच्च दबाव प्रतिरोधी ओ-रिंग, संक्षारण प्रतिरोधी ओ-रिंग रिंग, पहनने प्रतिरोधी ओ-रिंग शामिल हैं।

ओ-रिंग में बेहतरीन सीलिंग प्रदर्शन और लंबा कामकाजी जीवन होता है। डायनेमिक प्रेशर सील का कामकाजी जीवन पारंपरिक रबर सीलिंग उत्पादों की तुलना में 5-10 गुना लंबा है, दर्जनों गुना तक लंबा। कुछ स्थितियों के तहत, इसका जीवनकाल सीलिंग मैट्रिक्स के समान हो सकता है।

ओ-रिंग का घर्षण प्रतिरोध छोटा है, और गतिशील और स्थैतिक घर्षण बल बराबर हैं, जो "0" आकार की रबर रिंग के घर्षण बल का 1/2-1/4 है। यह कम गति और कम दबाव पर आंदोलन की "क्रॉलिंग" घटना को समाप्त कर सकता है।

ओ-रिंग अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधी है और सीलिंग सतह के घिस जाने के बाद इसमें स्वचालित लोचदार क्षतिपूर्ति कार्य होता है।

ओ-रिंग में अच्छे स्व-स्नेहन गुण होते हैं और इसका उपयोग तेल-मुक्त स्नेहन सील के रूप में किया जा सकता है।

ओ-रिंग ओ-रिंग की संरचना सरल है और इसे स्थापित करना आसान है।

ओ-रिंग कार्य दबाव: 0-300एमपीए; कार्य गति: 15 मीटर/सेकेंड से कम या बराबर; कार्य तापमान: -55-250 डिग्री।

ओ-रिंग के लिए उपयुक्त मीडिया: हाइड्रोलिक तेल, गैस, पानी, मिट्टी, कच्चा तेल, पायस, जल-ग्लाइकोल, एसिड।

ओ-रिंग अनुप्रयोग रेंज

ओ-प्रकार की सीलिंग रिंग विभिन्न यांत्रिक उपकरणों पर स्थापना के लिए उपयुक्त हैं, और निर्दिष्ट तापमान, दबाव और विभिन्न तरल और गैस मीडिया के तहत स्थिर या चलती स्थितियों में सीलिंग की भूमिका निभाती हैं। मशीन टूल्स, जहाजों, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस उपकरण, धातुकर्म मशीनरी, रासायनिक मशीनरी, इंजीनियरिंग मशीनरी, निर्माण मशीनरी, खनन मशीनरी, पेट्रोलियम मशीनरी, प्लास्टिक मशीनरी, कृषि मशीनरी और विभिन्न प्रकार के उपकरणों और मीटर में विभिन्न प्रकार की सील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तत्व। ओ-रिंग मुख्य रूप से स्थिर सीलिंग और पारस्परिक सीलिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। जब रोटरी मोशन सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो यह कम गति वाली रोटरी सीलिंग डिवाइस तक सीमित होता है। ओ-रिंग आमतौर पर सील करने के लिए बाहरी या आंतरिक सर्कल पर एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन के साथ खांचे में स्थापित किए जाते हैं।

उच्च प्रदर्शन रबर ओ-रिंग

फ्लोरो कार्बन रबर एक रबर है जिसमें अणु में फ्लोरीन होता है। फ्लोरीन सामग्री (यानी मोनोमर संरचना) के अनुसार विभिन्न प्रकार हैं। वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले हेक्साफ्लोरिनेटेड फ्लोरोरबर को सबसे पहले ड्यूपॉन्ट द्वारा "विटन" व्यापार नाम से लॉन्च किया गया था। इसका उच्च तापमान प्रतिरोध सिलिकॉन रबर से बेहतर है, और इसमें उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, अधिकांश तेलों और सॉल्वैंट्स (कीटोन और एस्टर को छोड़कर), मौसम प्रतिरोध और ओजोन प्रतिरोध है; इसका ठंडा प्रतिरोध खराब है, और सामान्य उपयोग तापमान सीमा -20 ~ 250 डिग्री है। विशेष सूत्र -40 डिग्री तक के कम तापमान का सामना कर सकता है।

ओ-रिंग एक रबर ओ-रिंग है जिसमें एक गोलाकार क्रॉस-सेक्शन होता है। क्योंकि इसका क्रॉस-सेक्शन O-आकार का होता है, इसलिए इसे O-रिंग कहा जाता है। रबर ओ-रिंग हाइड्रोलिक और वायवीय ट्रांसमिशन सिस्टम में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सील हैं। आम तौर पर, रबर ओ-रिंग का उपयोग घूर्णन गति सीलिंग उपकरणों में शायद ही कभी किया जाता है। रबर ओ-रिंग को आम तौर पर सीलिंग के लिए बाहरी या आंतरिक सर्कल पर एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन वाले खांचे में स्थापित किया जाता है।

फ्लोरीन रबर (FKM) फ्लोरीन युक्त मोनोमर्स द्वारा सहबहुलकीकृत एक कार्बनिक इलास्टोमर है। इसकी विशेषताओं में 300 डिग्री तक का तापमान प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध और तेल प्रतिरोध शामिल हैं, जो तेल प्रतिरोधी रबर में सबसे अच्छे हैं। इसमें अच्छा विकिरण प्रतिरोध और उच्च वैक्यूम प्रतिरोध है; विद्युत इन्सुलेशन, यांत्रिक गुण, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध और वायुमंडलीय प्रतिरोध। उम्र बढ़ने का प्रतिरोध उत्कृष्ट है। नुकसान खराब प्रक्रियाशीलता, उच्च कीमत, खराब ठंड प्रतिरोध और कम लोच और सांस लेने की क्षमता है।

ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -40 डिग्री ~+300 डिग्री। उद्योग के विकास के साथ, फ्लोरीन रबर ओ-रिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, जहाजों आदि में उपयोग किया जाता है, जिन्हें अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धता, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च पहनने के प्रतिरोध और कठोर कार्य वातावरण की आवश्यकता होती है। उद्योग के विकास के साथ, फ्लोरीन रबर सामग्री हम भी लगातार सुधार और नवाचार कर रहे हैं। व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले फ्लोरोरबर सामग्रियों के गुण और अनुप्रयोग क्षेत्र निम्नलिखित हैं।

फ़ायदा:

यह 250 डिग्री तक की गर्मी का प्रतिरोध कर सकता है और अधिकांश तेलों और सॉल्वैंट्स, विशेष रूप से सभी एसिड, एलिफैटिक हाइड्रोकार्बन, सुगंधित हाइड्रोकार्बन और पशु और वनस्पति तेलों के लिए प्रतिरोधी है। अच्छा रासायनिक स्थिरता, उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छा उम्र बढ़ने प्रतिरोध, उत्कृष्ट वैक्यूम प्रदर्शन, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, अच्छा इन्सुलेशन गुण, उत्कृष्ट वैक्यूम प्रदर्शन, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, अच्छा इन्सुलेशन गुण

कमी:

कीटोन्स, कम आणविक भार एस्टर और नाइट्रेट युक्त मिश्रणों के साथ उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं है। ऑटोमोबाइल, लोकोमोटिव, डीजल इंजन और ईंधन प्रणाली।

ओ-रिंग उत्पादों की मुख्य सामग्रियों में शामिल हैं

नाइट्राइल रबर (NBR): इस सामग्री का अधिकतम तापमान 130 डिग्री और कठोरता 50-90 डिग्री है। इसमें पूर्ण विनिर्देश हैं। इसमें अच्छे यांत्रिक गुण हैं और यह खनिज-आधारित स्नेहक और ग्रीस के लिए प्रतिरोधी है।

फ्लोरीन रबर (FPM): यह सामग्री 240 डिग्री तक के तापमान तक पहुँच सकती है और इसमें पूर्ण विनिर्देश हैं। यह उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध जैसे अपने अच्छे गुणों के लिए प्रसिद्ध है। इसके अलावा, इसमें अच्छे एंटी-एजिंग और एंटी-ऑक्सीकरण गुण भी हैं, और बहुत कम गैस पारगम्यता (विशेष रूप से वैक्यूम उच्च ऊंचाई वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त) है।

EPDM रबर: इसका तापमान -50 डिग्री से 150 डिग्री तक होता है, और यह गर्म पानी, भाप, उम्र बढ़ने और रसायनों के लिए प्रतिरोधी है। यह गर्म पानी, भाप, डिटर्जेंट, पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड घोल, सिलिकॉन तेल और ग्रीस, विभिन्न प्रकार के तनु अम्लों और रसायनों (दवाओं) के लिए उपयुक्त है। यह विशेष रूप से ग्लाइकोल ब्रेक तरल पदार्थों के प्रतिरोध के लिए अनुशंसित है, लेकिन यह सभी खनिज तेल उत्पादों (स्नेहक, ईंधन) के साथ संगत नहीं है।

सिलिकॉन (एसआई): सिलिकॉन रबर में सबसे व्यापक ऑपरेटिंग तापमान रेंज (-60-180 डिग्री) है, हानिरहित, गैर विषैले और गंधहीन है, ओजोन उम्र बढ़ने, ऑक्सीजन उम्र बढ़ने, प्रकाश उम्र बढ़ने और अपक्षय उम्र बढ़ने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है, और इसमें उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन, विशेष सतह गुण और शारीरिक निष्क्रियता, उच्च श्वसन क्षमता है

इसके अलावा कई प्रकार की सामग्रियां भी हैं जैसे: पॉलीयुरेथेन रबर (पीयू), प्राकृतिक रबर (एनआर), ब्यूटाइल रबर (बीयू), सल्फोनेटेड पॉलीइथिलीन (सीएसएम), पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई), नियोप्रीन रबर (सीआर), ऐक्रेलिक रबर (एसीएम) और अन्य सामग्रियां।

ओ-आकार रबर सील अंगूठी यौगिक डिजाइन

<1>सूत्र डिजाइन के सिद्धांत

रबर फॉर्मूला में आम तौर पर कच्ची रबर, वल्केनाइजेशन एंटीऑक्सीडेंट रीइनफोर्सिंग एजेंट सिस्टम, प्रोटेक्शन सिस्टम, रीइनफोर्सिंग सिस्टम और सॉफ्टनिंग सिस्टम शामिल होते हैं। फॉर्मूला डिज़ाइन का उद्देश्य अच्छा समग्र प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए विभिन्न घटकों का सबसे अच्छा संयोजन खोजना है। फॉर्मूला डिज़ाइन को अंततः निम्नलिखित लक्ष्य प्राप्त करने चाहिए:

1. सीलिंग रिंग की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करें।

2. रबर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का प्रदर्शन अच्छा है।

3. उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, ऐसे कच्चे माल का चयन करने का प्रयास करें जो सस्ते हों, स्रोतों में समृद्ध हों, गैर विषैले या कम विषैले हों, और स्थिर प्रदर्शन वाले हों।

रबर के सूत्रों को उनके उपयोग के अनुसार परीक्षण सूत्रों और व्यावहारिक सूत्रों में विभाजित किया जा सकता है। पहला सूत्र एक निश्चित कच्चे माल और वल्केनाइज्ड रबर और मिश्रित रबर के गुणों के बीच संबंधों का अध्ययन या पहचान करना है, और संरचना में सरल होने का प्रयास करता है। व्यावहारिक सूत्र मुख्य रूप से वल्केनाइज्ड रबर के प्रदर्शन, उत्पाद के वास्तविक प्रदर्शन और मिश्रित रबर के प्रक्रिया प्रदर्शन के बीच संबंधों का अध्ययन करता है। व्यावहारिक सूत्र बनाने की प्रक्रिया है:

उत्पाद द्वारा प्रयुक्त पर्यावरणीय परिस्थितियों और विनिर्माण प्रक्रिया का विश्लेषण - à रबर के प्रकारों और विभिन्न अवयवों का चयन जो फार्मूला बनाते हैं, परीक्षण फार्मूला - à प्रदर्शन मूल्यांकन परीक्षण - à घटक समायोजन और सुधार - à व्यावहारिक फार्मूला निर्धारित करने के लिए परीक्षण का विस्तार करना।

<2>ओ-रिंग सीलेंट यौगिक डिजाइन

ओ-आकार के रबर सीलिंग रिंग के जटिल और विविध कार्य वातावरण के लिए इसकी रबर सामग्री में कुछ विशेष गुण होने चाहिए। हाइड्रोलिक सिस्टम में, अच्छे तेल प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, कम संपीड़न स्थायी विरूपण और निश्चित तन्य शक्ति की आवश्यकता होती है। एक गतिशील सील के रूप में, आवश्यकताओं के अलावा, रबर सामग्री में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और आंसू प्रतिरोध भी होना चाहिए। विशेष मीडिया की सीलिंग के लिए, माध्यम में रबर सामग्री का आयतन परिवर्तन और कठोरता परिवर्तन छोटा होना आवश्यक है। संक्षेप में, विशिष्ट कार्य स्थितियों, माध्यम प्रकार, ऑपरेटिंग तापमान, कार्य दबाव और अनुप्रयोग स्थिति के आधार पर सूत्र डिजाइन पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।

<3>ओ-रिंग सीलिंग रबर प्रसंस्करण

वर्तमान में, ओ-आकार के रबर सीलिंग रिंग की उत्पादन विधि मुख्य रूप से मोल्डिंग के माध्यम से होती है। उनमें से, मोल्डेड उत्पादों के वल्केनाइजेशन तरीकों में मुख्य रूप से फ्लैट प्लेट मोल्डिंग, ट्रांसफर मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं। फ्लैट प्लेट मोल्डिंग विधि का इतिहास सबसे लंबा है। ट्रांसफर मोल्डिंग का इस्तेमाल 1950 के दशक के आसपास शुरू हुआ, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग धीरे-धीरे 1960 के दशक में प्लास्टिक उद्योग से रबर उद्योग में चली गई। वर्तमान विकास की प्रवृत्ति धीरे-धीरे इंजेक्शन दबाव विधि विकसित करना है, लेकिन अनुकूलन के विभिन्न दायरे के कारण। यह अभी भी एक वास्तविकता है कि तीनों एक साथ रह सकते हैं और विकसित हो सकते हैं। अपनी विशेषताओं के अनुसार, ओ-आकार के सीलिंग रिंग अभी भी मुख्य बनाने की विधि के रूप में फ्लैट प्लेट मोल्डिंग का उपयोग करते हैं।

मोल्डिंग वल्कनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, वल्कनाइजेशन तापमान, समय और दबाव को सख्ती से और सही ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और वल्कनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान तापमान जैसे मापदंडों में परिवर्तन पर हर समय ध्यान दिया जाना चाहिए और उसके अनुसार निपटा जाना चाहिए। अन्यथा, उत्पाद कम-सल्फराइज्ड या अधिक-सल्फराइज्ड हो सकता है। यदि एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है, तो पूरी वल्कनाइजेशन प्रक्रिया स्वचालित रूप से रिकॉर्ड और नियंत्रित की जाएगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद वल्कनाइजेशन की सही डिग्री तक पहुँच जाए।

वल्कनीकरण तापमान रबर ओ-रिंग सील की वल्कनीकरण प्रतिक्रिया के लिए बुनियादी स्थितियों में से एक है। यह सीधे वल्कनीकरण की गति और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। वल्कनीकरण का तापमान अधिक है, वल्कनीकरण की गति तेज है, और उत्पादन क्षमता अधिक है; वल्कनीकरण का तापमान कम है, वल्कनीकरण की गति धीमी है। वल्कनीकरण का तापमान फॉर्मूलेशन पर निर्भर करता है, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण रबर के प्रकार और इस्तेमाल की जाने वाली वल्कनीकरण प्रणाली पर निर्भर करता है। प्राकृतिक रबर का सबसे उपयुक्त वल्कनीकरण तापमान आम तौर पर 143 डिग्री -150 डिग्री है, और सिंथेटिक रबर का आम तौर पर 150 डिग्री -180 डिग्री है। वल्कनीकरण का समय आमतौर पर निर्धारित वल्कनीकरण तापमान के अनुसार प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित किया जाता है।

वल्कनीकरण प्रक्रिया के दौरान रबर उत्पादों पर दबाव डाला जाता है। इसका उद्देश्य रबर सामग्री को आसानी से प्रवाहित करना और मोल्ड गुहा को भरना, वल्कनीकरण प्रक्रिया के दौरान बुलबुले बनने से रोकना और उत्पाद के घनत्व में सुधार करना है। वल्कनीकरण दबाव का आकार रबर सामग्री की कठोरता और मोल्ड के आकार पर निर्भर करता है। जब रबर सामग्री की कठोरता अधिक होती है और मोल्ड का आकार बड़ा होता है, तो दबाव अधिक हो सकता है, अन्यथा दबाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।